羅茨鼓風機馬達燃燒的原因分析

羅茨鼓風機是一種雙葉輪同步壓縮機械，每三葉型轉子由兩個軸承支撐，采用一對同步齒輪，使兩個轉子的相對位置保持恒定，屬于容積式風機，具有強制輸氣的特點。
　　羅茨鼓風機用途廣泛，包括污水處理、電鍍、印刷、供料、供氣、紡織、印染、造紙等等多種行業。大家在使用羅茨鼓風機的過程中，可能會遇到羅茨鼓風機馬達燃燒的情況，那么，羅茨鼓風機馬達燃燒原因是什么嗎?接下來帶大家一起了解一下。
　　一、羅茨鼓風機電機工作時不帶相位。
　　它是三相異步電機的殺手，電機正常運行，三相負載對稱，所以三相電流基本平衡，大小相等。若電機在運行過程中出現結相，則羅茨鼓風機振動增加，聲音反常，轉速下降，電流增加，電機溫度急劇升高。更令人恐懼的是，在整個供電系統不存在的情況下，許多設備的開關都是自動鎖上或自動開啟，停電后再傳輸相位事故可一次燒掉10多個電動機。
　　二、軸承損壞。
　　羅茨鼓風機長期不停地啟動，造成電機本體工作溫度升高，軸承出現軸承損壞、軸向彎曲、皮帶斷裂等現象，在此之前，軸承補油不及時，造成固定、轉子摩擦，導致鐵芯溫度急劇升高，燒毀槽壁絕緣、匝間絕緣，從而造成繞組間短路。嚴重者可倒置鐵心錯位、鉸鏈磨損、端蓋廢棄等。通常下列原因導致軸承損壞：
　　1.軸承裝配不當;如冷凍時軸承內環敲擊不均勻，軸磨損，軸承內環與外環不吻合，造成干擾量損失或干擾量減小，出現內環現象，安裝電機端蓋時敲擊不均勻，造成端蓋軸承室與軸外環配合過松，造成外環現象。無論是跑內輪還是跑外輪，軸承運轉溫度的上升會很快，如果軸承正常，則會出現間歇的外輪現象。
　　2.軸承內壁未清洗干凈或潤滑油不干凈。舉例來說，軸承因溫度過高而損壞時，為了保持鋼質材料的清潔。
　　3.換裝加工后的軸承，由于電機端蓋重疊，軸承球間隙過大或過小，造成軸承軸瓦間隙過大或過大，在運轉時摩擦增加，溫度急劇升高，直至燒毀。
　　4.固定，轉子軸向偏移或加工后軸向不夠準確，軸承內外圈不在一個截面上，軸承運行后溫度升高，直至燃燒。
　　5.不同型號的潤滑油混合在一起導致軸承損壞。
　　6.軸承本身的質量問題。
　　7.預制件長時間不運轉，油污變質，軸承銹蝕，只能用于維修保養。
　　三、空氣閥關閉后就會過載。
　　由于羅茨鼓風機啟動后氣閥未開啟或開啟量不足，所以羅茨鼓風機在此情況下工作，直到電動機主體工作溫度急劇升高燃燒為止。風門或空氣閥復位后，羅茨鼓風機不能及時關閉，如果風門在此情況下運轉，電機主體的工作溫度就會急劇上升，直到燃燒為止。
　　四、潮濕
　　開關柜或馬達的流入或潮濕造成絕緣減低也是常見的損壞原因。注意定期使用絕緣，在電機爆炸前烘干，再浸漆即可解決。尤其是變頻器驅動電機要更加小心，否則連變頻器都可以一起報廢。